317l-Bleche sind widerstandsfähiger gegen chemische Korrosion als herkömmliche austenitische Chrom-Nickel-Edelstähle wie Legierung 304. Darüber hinaus hat 317l-Edelstahlblech im Vergleich zu herkömmlichem Edelstahl eine höhere Duktilität, Spannungskorrosionsbeständigkeit, Druckfestigkeit und Hochtemperaturbeständigkeit. Es ist eine kohlenstoffarme Sorte oder L-Sorte, die gegen Sensibilisierung während des Schweißens und der Wärmebehandlung beständig ist.

Kohlenstoff Weniger als oder gleich 0.030,

Mangan Weniger als oder gleich 2.00,

Nickel :11.0-15.0

Silizium Kleiner oder gleich 1.00,

Phosphor Kleiner oder gleich 0.045,

Schwefel Kleiner oder gleich 0.030,

Chrom :18.0-20.0,

Molybdän: 3.0-4.0

DICHTE: 7,89 g/cm3/0.285 lb/in3

SCHMELZPUNKT: 1390-1440 Grad /2540-2630 Grad F

TEMPERATUR: 1080-1180 Grad / 1976-2156 Grad F

QUENCH: Schnelle Luft/Wasser

Im Vergleich zu 316L hat 317L-Stahl eine gute Meerwasserbeständigkeit und SCC-Beständigkeit und wird in Chemieschiffen, Reaktoren für chemische Produkte und anderen chemischen Geräten verwendet, die eine hohe Korrosionsbeständigkeit erfordern.

Edelstahl 317L wird hauptsächlich in Absperrklappenkomponenten mit großem Durchmesser, Absperrklappenwellen, Absperrklappenbuchsen, internen Überstrombefestigungen von Absperrklappen usw. verwendet.

317L wird typischerweise in chemischen Umgebungen verwendet. Es hat sich gezeigt, dass es in Gegenwart von Säuren wie Säurechloriden wirksam ist.

Edelstahl 317L ist widerstandsfähiger gegen Korrosion durch Schwefelsäurelösungen als herkömmliche Chrom-Nickel-Edelstähle. Seine Korrosionsbeständigkeit nimmt mit zunehmender Molybdänzusammensetzung der Legierung zu. Diese Legierungen sind beständig gegen Schwefelsäurekonzentrationen bis zu 5 Prozent bei Temperaturen bis zu 120 Grad F (49 Grad). Diese Legierungen haben eine ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit bei Temperaturen unter 100 Grad F (38 Grad) und widerstehen der Korrosion durch konzentriertere Lösungen. Anwendungstests sollten jedoch spezifische Betriebsfaktoren berücksichtigen, die das Korrosionsverhalten beeinflussen können. Diese Legierungen sind widerstandsfähiger gegen kondensierte Gase als herkömmliches Alloy 316 während der Verarbeitung, bei der schwefelhaltige Gase konzentriert sind. Die Säurekonzentration hat einen erheblichen Einfluss auf die Korrosionsraten in solchen Umgebungen und sollte auf der Grundlage spezifischer Anwendungstests sorgfältig bestimmt werden.

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